最新鋭の高速、高精度ワイヤーカット放電加工機を導入し、押出機の特殊金属部品の加工時間の短縮、加工精度向上、不良品を削減。 それにより生産能力アップ、短納期化、生産性向上を実現し、顧客ニーズである増産、原価低減への対応体制を構築いたします。
①生産、組付け
ブラシホルダーや電子部品の組付け、溶接、検査まで一貫生産を行います
②品質保証
ISO国際機関基準に基づき、顧客に安心と満足を提供できるよう品質向上活動に取り組んで参ります
保有設備 | 設備名 | 内容 | 台数 | |
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プレス | 25~110t | 20台 | ||
射出成形機 | 縦型 | 100~110t | 11台 | |
横型 | 80~150t | 22台 |
熱硬化性、トランスファ-成形機(50T/100T)
ホルダー金具
各種プレス加工部品
プレス加工部品
加工工程
保有設備 | 設備名 | 内容 | 台数 |
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ドローベンチ | 7T/10T/20T/30T | 各1台 | |
スウェージング機 | 2.2K | 各1台 | |
3.7K | |||
11K | |||
メッシュベルト連続式ガス焼純炉 | ー | 1台 | |
ワイヤー放電加工機 | 型番MV1200R | 2台 |
異形管パイプ
引抜加工
精度確認・調整
製造可能なパイプの種類及びスペック | ||
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黄銅 (C2700) |
アルミ (A1050/A6063/A3003 他) |
銅 (C1020/C1100/C1220) |
製造寸法目安(異形パイプの標準)(mm) | |||
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黄銅 | 周長 | 200-240 (Φ61-75) |
9~19 (φ2.8~62) |
肉厚 | 1.0~3.0 | 0.3~2.5 | |
アルミ | 周長 | 80-150 (Φ25-50) |
9~79 (φ2.8~24) |
肉厚 | 1.0~3.0 | 0.3~2.5 | |
銅 | 周長 | 200-240 (Φ63-76) |
9~199 (φ2.8~62) |
肉厚 | 1.0~3.0 | 0.3~2.5 |
※肉厚はあくまでも目安となります。
寸法公差は重点寸法値、±0.03mm-0.05mm
製品の長さ・・・Max5000mm;Min5mm(切断後)
医療関連機器・部品向け成形~加工~試作サポート
初期段階からお客様と連絡を密にとり、開発コンセプト、目的、条件等をお聞きし、仕様に基づく機構設計→試作→金型→樹脂部品の量産まで一貫してサポートさせて頂きます。また、小ロット製品の為、お客様としてもコストパフォーマンスの高い簡易金型による量産化を希望されており弊社で金型製造から射出成形まで対応致します。
主な実績:検査機器、分析機器、診断機器、体外診断用医療機器、臨床検査機器、などの機器類の樹脂、金属パーツ ※DPT:予防接種
配送ワーゴン
DPTセンサー固定板
DPTセンサー部脱着機構
心力カテカセット
お問い合わせはこちら後日担当者からご連絡をします。